閥門主要零件快速定位加工尺寸的方法

       我國企業(yè)使用的鑄件大部分采用外購。然而每個(gè)鑄造廠的模具因設(shè)計(jì)方法異同，給鑄造的閥門零部件帶來混亂。如所購的殼體經(jīng)測(cè)繪后形成的技術(shù)文件不能重復(fù)運(yùn)用，在沒有足夠的時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求產(chǎn)出裝配圖和零件圖時(shí)，會(huì)造成零部件在閥門裝配時(shí)出現(xiàn)干涉，影響整體閥門產(chǎn)品的出廠質(zhì)量和成本。為了提高工作效率，減少制圖人員的工作量，在通用閥門的相關(guān)零部件已經(jīng)有了GB和JB 的標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上，以快速產(chǎn)生出加工尺寸，降低生產(chǎn)成本為目的，提出加工尺寸快速定位測(cè)量法。

       閥門主要零件快速定位加工尺寸的方法測(cè)量工作之前，首先要準(zhǔn)備好閘閥閥體( 圖1) 、閥蓋、閥桿和閘板等零部件的圖表( 其他零件也用類似的方法做出相應(yīng)的圖表) 。除閥體和閥蓋以外的零件均按JB 及閥門要素標(biāo)準(zhǔn)中的要求預(yù)先準(zhǔn)備復(fù)印件或文件備用，閥體兩端法蘭的各部尺寸可以不用標(biāo)注，用校對(duì)無誤后企業(yè)的產(chǎn)品樣本替代，圖和參數(shù)可以做出表單，以適應(yīng)多種規(guī)格的填寫。閘閥閥桿各部分尺寸的確定。首先確定閥桿的總長(zhǎng)，閥體、閥蓋、支架要求放置，

       從閥體密封面毛坯凸出處的底部開始測(cè)量到支架的頂端尺寸H1 + 軸承壓蓋扳手的厚度H2 + 閥桿螺母六方以上的高度H3 + 螺紋余量( 約兩個(gè)螺矩的高度) 為閥桿的總長(zhǎng)。如果閥體和閥蓋的端面坯料留有澆冒口，不方便層疊，可分開測(cè)量，也可通過粗加工后放置再測(cè)量尺寸。

       閥桿上密封至閥桿大頭端部長(zhǎng)度為閥體流道孔的上邊緣處測(cè)量到閥蓋的上密封位置A － 閘板中的H5。測(cè)量時(shí)可不考慮減少兩零件端法蘭的加工余量，因?yàn)殚y蓋的上密封在加工時(shí)會(huì)延伸，可以此作為相互抵消該尺寸的距離。閥桿螺紋以下光桿部分長(zhǎng)度從閥體密封面毛坯的凸出處的底部開始測(cè)量到填料孔的末端B，這樣的位置在填料壓蓋壓緊后螺紋部分不會(huì)和填料相碰，也可以保證閥桿螺紋提升閘板的開啟高度有足夠的位置。

      另外，中法蘭外圓及厚度、止口和墊片直徑、螺栓孔的中心距與孔的尺寸、數(shù)量、螺栓的長(zhǎng)度、活節(jié)螺栓與銷軸等配件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)予以確認(rèn)，并記入相應(yīng)外購件的明細(xì)表中，為了不浪費(fèi)時(shí)間和不出差錯(cuò)，盡量避免第二次的重復(fù)測(cè)量。閘板與閥體密封面寬度和開襠尺寸要相互對(duì)應(yīng)，閥體和閘板均測(cè)量?jī)杉男《藶闇?zhǔn)，并按規(guī)定要求標(biāo)注配合尺寸和公差。

      經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，現(xiàn)場(chǎng)快速確定加工尺寸并形成相關(guān)圖表的措施是可行的，有利于降低生產(chǎn)成本，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量