閥門硬質(zhì)合金密封面研磨的注意事項(xiàng)

    在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為提高密封面的使用壽命，可以用于一些苛刻的介質(zhì)環(huán)境，通常會(huì)在閥門的密封面上對(duì)焊鈷基硬質(zhì)合金，通過車削加工后研磨成密封面。Z41H閘閥、J41截止閥都是通過這種方法制造閥門硬密封面。研磨最終的工藝直接影響閥門密封的效果，下面講述研磨過程中存在的問題。

    鈷基合金密封面首先采用等離子弧噴焊工藝將鈷基自熔合金粉末噴焊在產(chǎn)品的密封部位，形成密封面堆焊層，然后分粗車和精車對(duì)堆焊層進(jìn)行加工。精車后再經(jīng)平面磨加工，平面磨床的加工質(zhì)量達(dá)不到0.2的粗糙度和80%的吻合度，吻合度尤其差，因此必須對(duì)密封面進(jìn)行超精加工。

    接下來，就是對(duì)密封面進(jìn)行研磨，研磨造成閥門密封性差的主要因素：

1、閥門硬質(zhì)合金密封面研磨的注意事項(xiàng)磨料移散不均問題，當(dāng)磨料(在研磨具與鈷基合金密封面之間)因受研磨的作用力向密封面的內(nèi)外邊緣移動(dòng)，因此，在內(nèi)外邊緣的磨料多，磨削力強(qiáng)，磨削量也大。

2、補(bǔ)充磨料不均勻問題：由于鈷基合金的硬度高，耐磨性強(qiáng)，因此，磨料的切削刀尖根易磨損，使之喪失切削力，這樣需要不斷補(bǔ)充磨料，補(bǔ)充的磨料是膏體狀，添加磨料時(shí)不易均勻，因此又導(dǎo)致磨削力和磨削量的不均勻而影響研磨質(zhì)量。

3、研磨器具磨損問題：在鈷基合金的硬度高而造成了研磨器具很快地磨損降低了研磨器具的精度而影響了閥門密封面的研磨質(zhì)量。

4、選擇的研磨機(jī)軌跡不適當(dāng)：各種研磨機(jī)械或方法都有其研磨軌跡，如果選擇不適當(dāng)，造成研磨時(shí)的磨削量不均勻，磨削量大的部分回造成磨削的塌邊現(xiàn)象。

5、最佳研磨區(qū)域：在選擇了理想的研磨軌跡之后，該軌跡可形成一個(gè)研磨區(qū)域。如果用傳統(tǒng)的研磨方法來克服上述問題，主要靠反復(fù)地研磨盤器具均勻添加磨料，不斷地修正研磨軌跡等，這樣就造成了工作時(shí)間的延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度的增大。由此可以認(rèn)為用一般的研磨工藝來實(shí)現(xiàn)鈷基合金密封面高效率、高質(zhì)量的超精加工是困難的。