在一些化工行業(yè)中，有些介質(zhì)具有極強(qiáng)腐蝕性，一般的碳鋼閥門(mén)很快被腐蝕掉，即使是不銹鋼閥門(mén)，也會(huì)被腐蝕。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的捷斯特特材防腐蝕閥門(mén)（鈦閥門(mén)、鎳閥門(mén)、鋯閥門(mén)、鉭閥門(mén)、哈氏合金閥門(mén)、蒙乃爾合金閥門(mén)）等主要用在強(qiáng)腐蝕性，強(qiáng)酸，強(qiáng)堿等苛刻工況中。下面我以捷斯特防腐閥門(mén)為例，介紹一下防腐閥門(mén)材料的選型原則。   

                                                                          捷斯特特材閥門(mén)（鈦球閥）

      在腐蝕性介質(zhì)工況下的閥門(mén)，防腐蝕就是化工設(shè)備最關(guān)鍵的地方，如果不能正確地選擇化工閥門(mén)的 金屬材料， 稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工設(shè)備選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué) 性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“萬(wàn)能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是不正確的，也是很危險(xiǎn)的。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勯y門(mén)選型的 要點(diǎn)：

     1.硫酸介質(zhì)：硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料，作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，因此不適合用作泵閥的材料；普通不銹鋼如 304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、 高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸腐蝕性能，采用襯氟閥門(mén)（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

     2.鹽酸介質(zhì)：絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠閥門(mén)和塑料閥門(mén)（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

     3. 硝酸介質(zhì)：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸材料， 對(duì)常溫下一切濃度 的硝酸都有良好的耐蝕性，而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料閥門(mén)。

     4.醋酸介質(zhì)：它是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

     5. 火堿（氫氧化鈉）：鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多石化工廠在 100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推 薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

     6.氨（氫氧化氨）：大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

     7.鹽水（海水）：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

     8. 醇類、酮類、酯類、醚類：常見(jiàn)的此類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、丁酮、甲酯、乙酯、甲醚、丁醚等，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可適用，另外值得注意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)應(yīng)避免出錯(cuò)。