閥門的腐蝕，通常被理解為金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現象出現于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。

    閥門的閥體（包括閥蓋），占據閥門的大部分重量，又處在與介質的經常接觸中，所以選用閥門，往往從閥體材料出發(fā)。

    閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：

    ①完全耐蝕：腐蝕速度低于 0.001 毫米/年；

    ②極耐蝕：腐蝕速度 0.001 至 0.01 毫米/年；

    ③耐蝕：腐蝕速度 0.01 至 0.1 毫米/年；

    ④尚耐蝕：腐蝕速度 0.1 至 1.0 毫米/年；

    ⑤耐蝕性差：腐蝕速度 1.0 至 10 毫米/年；

    ⑥不耐蝕：腐蝕速度大于 10 毫米/年。

    閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強，氯氣處于干燥狀態(tài)時腐蝕性能并不大，而有一定濕度時腐蝕性能很強，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。所以必須用心才是。